隧道爐結(jié)構(gòu)

      隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道爐采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計機(jī)械電器制造加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。該烤爐爐體一般很長，最小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。

烤制時，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

      一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃?xì)馑淼罓t或天然氣隧道爐等。廠家可以根據(jù)隧道爐用戶的生產(chǎn)量隨意的定做長度和寬度。該隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點。根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統(tǒng)，實行智能化控制。傳動變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級變速。 并能預(yù)存15組以上參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。

同樣的隧道爐也可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)分為很多種:

1.按通道多少分：單通道隧道爐和多通道隧道爐。

2.按火焰是否進(jìn)入隧道分：明焰隧道爐、隔焰隧道爐和半隔焰隧道爐。

3.按窯內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備分：車式隧道爐、推板隧道爐、輥底隧道爐、輸送帶隧道爐、步進(jìn)式隧道窯、氣墊式隧道爐。

4.按燒成溫度分：低溫隧道爐、中溫隧道爐、高溫隧道窯、超高溫隧道爐。

5.按燒成品種分：耐火材料隧道爐、陶瓷隧道爐、紅磚隧道爐。

6.按熱源分：火焰隧道爐、電熱隧道爐。

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